世通计量检测气体检测报警仪检测外校,郑州氟化氢气体报警器检测校准报价咨询

开放对射式可燃气体检测报警器由发射端和接收端两部分组成，发射端和接收端按轴线安装拉开一定距离，形成一个监测区域。发射端由氙灯发出红外光谱，并经过加密调制，形成具有特波形脉冲的红外光谱，当监测区域有可燃气体泄漏时，将会对特征波长红外光谱产生吸收，且红外光谱吸收强度与可燃气体浓度成正比，接收端接收到红外光谱光强度的衰减情况后，通过光电模块的处理，后显示出可燃气体的浓度。开放对射式可燃气体检测报警器的浓度单位为%LEL•m，即气体浓度%LEL×发射端到接收端的距离(m)。
二、校准用设备及方法
1.校准用设备
可燃气体标准管1套(共4件，标称值分别为0%LEL•m、10%LEL•m、40%LEL•m、60%LEL•m)；电子秒表。
2.校准方法
(1)仪器示值误差
仪器通电预热稳定后，先用0%LEL•m的可燃气体标准管调整仪器零点，然后依次将10%LEL•m、40%LEL•m、60%LEL•m浓度的可燃气体标准管放入设备光路中，读取仪器稳定示值，每点重复测量3次，按式(1)计算每点的示值误差，取值大的为仪器示值误差。

式中:———仪器示值的算数平均值，%LEL•m；C0———可燃气体标准浓度值，%LEL•m；R———仪器满量程，%LEL•m。
(2)仪器重复性
仪器调整零点后，将40%LEL•m浓度的可燃气体标准管放入设备光路中，记录仪器稳定示值Ci，撤去可燃气体标准管，在相同条件下重复上述操作6次，按式(2)计算重复性。

式中:sr———单次测量的相对标准偏差；———6次测量的平均值，%LEL•m；Ci———第i次的测量值，%LEL•m。
(3)响应时间
仪器在零点时，将标称值为60%LEL•m浓度的可燃气体标准管放入光路中，待示值稳定后，读取仪器示值，撤去标准装置，仪器回零后，再将60%LEL•m浓度的可燃气体标准管放入光路中，同时启动秒表，待仪器显示值到达稳定示值的90%时停止计时，记录秒表读数，重复测量3次，取3次测量结果的算术平均值作为仪器的响应时间。
(4)仪器漂移
仪器的漂移包括零点漂移和量程漂移。
仪器调好零点后，记录仪器显示值Z0，然后放入60%LEL•m浓度的可燃气体标准管，待读数稳定后，记录仪器示值S0，撤去可燃气体标准管，每间隔1h重复上述步骤一次，连续运行6h，同时记录仪器显示值Zi和Si，按式(3)和式(4)分别计算零点漂移和量程漂移。

式中:ΔZi———仪器的零点漂移；ΔSi———仪器的量程漂移；R———仪器的量程，%LEL•m。
三、测量结果
按照本文的校准方法，对一台英国SearchPoint Excel和Senscient 1000型开放对射式可燃气体检测报警器进行了测试，结果如表1所示。

表1校准结果
四、讨论
1.本文所述校准方法选用的标准装置可燃气体标准管，是将3种不同浓度的氮中甲烷气体标准物质分别充入两端用高透过率的石英玻璃封口的标准气室中，各标准管的浓度×(0.236为盛装甲烷标准气体气室的有效长度，单位:m)，计量性能稳定，使用方便，能有效满足开放对射式可燃气体检测报警器的校准要求，确定测量示值的准确性。
2.由于开放对射式可燃气体报警器采用了谐波指纹激光感应技术，因此能在恶劣工作条件下只对甲烷气体响应，能消除其他气体的干扰。

在工业生产中，我们经常将气体探测器和气体分析仪混到一起。认为它们都是相同的工具具有相同的功能。气体检测器检测主要目的是为了安全保护，气体分析仪主要目的是分析被测环境中的气体成分和含量。除了这些本质的区别外，气体检测器和气体分析仪还有什么不同？一，不同的结构：气体探测器一般由气体探测器和信号转换电路组成。该分析仪不仅有气体探测器和信号转换电路，而且有一套完整的气路分析系统。
二、检测数据不同：气体检测器只能提供气体的定性分析结果。气体分析仪是对一种未知气体，通过分析仪器分析，给出未知气体中所含气体的种类和浓度。
三、检测的目的不同：气体检测器的检测目的主要是为了安全保护，检测环境中的已知气体浓度是否超标，以达到预防检测的效果；气体分析仪的检测目的主要是检测被测环境中的气体成分和含量，气体分析仪的检测精度一般气体检测仪。四、检测时操作方式不同：使用气体检测仪时，只需将气体检测仪置于被测环境中，当检测仪感应到相应的气体就可以显示数值，从而完成检测；气体分析仪向仪器中引入气体，并严格调节相应参数，如温度、压力、流量等工艺条件。只有当操作员调整仪器后，才能获得准确的测量数据。

氯气检测仪报警浓度值设置,根据GBZ 2-2002氯气的高允许浓度(MAC)值为1mg/m3，可换算为0.3ppm。另外以前标准用TLV表示车间空气中有害物质的高允许浓度值（0.3ppm）。SH3063-1999G规定“有毒气体的报警设定值宜小于或等于1TLV，当实验用标准气调制困难时，报警设定值可为2TLV以下，即报警点（0.3ppm～0.6ppm）”。
因为氯气非常不稳定，低浓度很难被保存，导致按照SH3063-1999规范要求设置报警点（0.3ppm～0.6ppm）很难准确标定。没有标定的报警器导致误导就更危险！

在钢铁冶炼生产企业中，一氧化碳是较为常见的有毒有害气体。目前，钢铁工业使用的主要燃料是煤气。同时在高炉、转炉和焦炉的在运行中也会产生煤气。因此，对一氧化碳和可燃气体进行检测对于防止一氧化碳中毒或气体爆炸是很重要的。
由于加工过程需要大量的水和能源，炼钢设施往往需要配备水处理和发电设施，这也会产生有害气体氢气。氢气会与一氧化碳电化学传感器发生交叉反应，所以能够过滤氢气的一氧化碳传感器应该是炼钢厂的标准配置。
同时，高毒性气体如硫化氢和氰化合物也将参与钢铁冶炼过程，存在较大的安全隐患。
使用可燃气体检测仪,固定式气体检测仪,多种气体检测仪时时在线监测有毒气体和可燃气体的浓度变化。只要气体泄漏仪发出报警信号，值班室配备的气体监测系统也会相应发出报警信号，提示相关人员或现场人员采取预防措施，避免事态进一步发展造成安全事故。
在工业生产中，为了安全生产一般使用可燃气体检测仪检测易燃气体，对于工作人员来讲深入了解检测仪器的工作原理是很有必要的，有助于正确使用易燃可燃气体检测仪。
易燃气体是在石油化工等工业场合遇到相对较多的有害气体，主要是烷烃等有机气体，如一氧化碳等。易燃气体爆炸满足一定的条件。可燃气体是石化和其他工业场所中易遇到的危险气体。那是一定浓度的可燃气体，一定量的氧气和足够的能量来点燃它的着火点。这是爆炸的三个要素，缺一不可；换句话说，没有这些条件中的任何一个都不会引起火灾及爆炸。